DE LA PLAQUE A LA PIÈCE

Etape 0 : Un moule est placé sur un plateau porte moule qui peut se déplacer sur l'axe vertical à l'intérieur du caisson de la machine.


Etape 1 : Une feuille thermoplastique, d'épaisseur variable est positionnée puis bridée sur un cadre qui assure l'étanchéité du caisson contenant le moule.


Etape 2 : Les panneaux électriques de type infrarouge, céramique ou halogène chauffent la feuille de part et d'autre jusqu'à la température de formage (qui peut varier selon les types de matières et l'épaisseur des feuilles).


Etape 3 : Une fois la température optimum de thermoformage atteinte, les panneaux se retirent et la feuille ramollie sous l'effet de la température est tendu par injection d'air (opération de bullage qui peut être plus ou moins prononcée) Le moule est alors porté en position haute pour le formage de la pièce.


Etape 4 : Une pompe à vide est alors employée pour évacuer l'air entre le moule et la feuille permettant ainsi d'étirer et de maintenir la feuille contre le moule.


Etape 5 : La feuille est alors refroidie naturellement par exposition à l'air libre avec l'aide de ventilateurs et/ou par régulation du moule. Lorsque la pièce est suffisamment refroidie celle-ci peut être retirée du moule sans déformation ni adhésion. Cette étape est très importante car elle va conditionnée le réglage dimensionnel des côtes. Les pièces thermoformées peuvent alors être dirigées vers les ateliers de finition.